Kelongweier पीवीसी दानेदार उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह का विश्लेषण करता है

पीवीसी दानेदार उत्पादन लाइनउपकरण पीवीसी-यू, पीवीसी-सी, पीवीसी दानेदार उत्पादन लाइन, प्रक्रिया प्रवाह के लिए उपयुक्त है: पेंच फीडर-डबल निकास एक्सट्रूडर-पानी की अंगूठी गर्म काटने-निर्जलीकरण-पेलेटाइज़िंग।

प्लास्टिक उत्पाद सूत्र की आवश्यकताओं के अनुसार, समान रूप से मिश्रित कच्चे माल को हॉपर के माध्यम से एक्सट्रूडर के बैरल में खिलाया जाता है। पेंच के रोटेशन के साथ, कच्चे माल को स्क्रू बरमा द्वारा मशीन सिर पर मजबूर किया जाता है, क्योंकि फिल्टर स्क्रीन, स्प्लिटर प्लेटें और बैरल के सामने मोल्ड्स बनाते हैं इसके अलावा, धागे के बीच की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है। पेंच द्वारा आगे धकेल दिया गया कच्चा माल बहुत दबाव में है। वहीं, कच्चे माल को बैरल से गर्म किया जाता है। जब कच्चे माल को निचोड़ा जाता है, कतरनी की जाती है, और हिलाया जाता है, तो शिकंजा और कच्चे माल के अणुओं के बीच घर्षण के बीच घर्षण गर्मी की एक निश्चित मात्रा उत्पन्न करेगा। इसलिए, बैरल में कच्चे माल का तापमान अधिक और अधिक हो रहा है, और इसकी भौतिक स्थिति धीरे-धीरे एक अत्यधिक लोचदार स्थिति में बदल जाती है, और अंत में एक चिपचिपा तरल पदार्थ राज्य बन जाती है जब तक कि यह पूरी तरह से प्लास्टिक न हो जाए। . क्योंकि पेंच घूर्णन रखता है, plasticized सामग्री एक निश्चित आकार के साथ एक प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए मोल्डिंग मरने से समान रूप से और समान रूप से extruded है। ठंडा करने और आकार देने के बाद, यह प्रक्रिया प्लास्टिक उत्पाद के मोल्डिंग को पूरा करती है। इस पूरी प्रक्रिया में, एक्सट्रूडर हिस्सा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और इसका मुख्य तकनीकी बिंदु प्लास्टिक एक्सट्रूडर भाग में है।

1. हीटिंग तापमान: हीटिंग तापमान नरम बिंदु या वाहक राल के पिघलने के तापमान पर निर्भर करता है। वाहक राल के नरम बिंदु या पिघलने का तापमान जितना अधिक होगा, हीटिंग तापमान उतना ही अधिक होगा। आम तौर पर, यह राल के पिघलने के तापमान की तुलना में लगभग 5 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए। यदि हीटिंग तापमान बहुत कम है, तो राल को पूरी तरह से पिघलाया नहीं जा सकता है, और सीमित वाहक राल पूरी तरह से अकार्बनिक पाउडर को कवर नहीं कर सकता है। Voids masterbatch की किसी न किसी सतह में दिखाई देते हैं, और राल और अकार्बनिक पाउडर एक समान प्रणाली नहीं बना सकते हैं। यदि हीटिंग तापमान बहुत अधिक है, तो additives को volatilize करना आसान है, और पेंच कतरनी बल कम हो जाता है और यह plasticization के लिए उपयुक्त नहीं है, जो मास्टरबैच की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। सामान्य तौर पर, ज़ोन दो में तापमान दानेदार के लिए उच्चतम तापमान होना चाहिए, ज़ोन एक ज़ोन दो की तुलना में लगभग 10 डिग्री सेल्सियस कम है, और ज़ोन तीन और ज़ोन चार मूल रूप से ज़ोन दो के समान हैं, ज़ोन पांच से शुरू होकर जब तक कि मशीन हेड 5 ~ 10 डिग्री सेल्सियस दबाता है ग्रेडिएंट धीरे-धीरे कम हो जाता है।

2. मुख्य इंजन की रोटेशन गति: एक निश्चित विनिर्देश के एक जुड़वां पेंच extruder के लिए, मुख्य इंजन की रोटेशन गति आउटपुट द्वारा निर्धारित किया जाता है। मुख्य इंजन की रोटेशन गति जितनी अधिक होगी, आउटपुट उतना ही अधिक होगा। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि किसी भी जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर के लिए, आउटपुट जितना बड़ा होगा, उतना ही बेहतर होगा। आम तौर पर, मेजबान की अधिकतम गति को 60 ~ 70% पर नियंत्रित करना बेहतर होता है। यदि घूर्णन गति बहुत बड़ी है, तो कण थोड़े समय के लिए पेंच में रहेंगे, इसलिए प्लास्टिकीकरण अच्छा नहीं होगा। मुख्य मशीन की गति भी फीडर की गति और पैलेटाइज़र की गति से मेल खाना चाहिए, अन्यथा असामान्य घटनाएं होंगी जैसे कि खिलाना या बहुत बड़े या बहुत छोटे कण।

यह मुख्य इंजन की गति या फ़ीड की गति की एक साधारण समस्या नहीं है। मैक्रोस्कोपिक रूप से बोलते हुए, मुख्य मशीन की गति मुख्य मशीन स्क्रू से बाहर आने वाली सामग्री की गति को दर्शाती है, और फीडिंग स्क्रू की गति मुख्य मशीन स्क्रू को खिलाने वाले पेंच की गति को दर्शाती है। तो यहां सवाल यह है कि क्या खिला पेंच की गति और मुख्य इंजन की पेंच गति मेल खाती है।

(1) जब फ़ीड पेंच गति मुख्य इंजन पेंच गति के सापेक्ष बहुत छोटी होती है, तो मुख्य इंजन स्क्रू में सामग्री पूरी तरह से पेंच गैप को नहीं भरती है, मुख्य इंजन पेंच, सामग्री अपेक्षाकृत छोटी है, लोड छोटा है, तो सामग्री पेंच में कम दबाव प्रस्तुत करती है कर्तन प्रभाव एक अच्छा फैलाव प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है। (यह देखा जा सकता है कि भराव का फैलाव न केवल छोटे अणु dispersant से संबंधित है, बल्कि वास्तव में उत्पादन प्रक्रिया और मिश्रण प्रक्रिया जैसे कारकों से निकटता से संबंधित है।

(2) जब खिला पेंच की गति मुख्य इंजन की पेंच गति के सापेक्ष बहुत बड़ी होती है, तो मुख्य इंजन के पेंच अंतराल को खिला पेंच द्वारा व्यक्त की गई सामग्री हमेशा मुख्य इंजन के पेंच द्वारा बाहर भेजे जाने में बहुत देर हो जाती है, और फिर पानी के ठंडा होने के बाद छर्रों में कटौती की जाती है, तो मुख्य इंजन के पेंच अंतराल oversaturated है. जिस सामग्री को व्यक्त करने में बहुत देर हो चुकी है, उसे निचोड़ा जाता है और मजबूत निचोड़ने और संघनन की कार्रवाई के तहत संकुचित किया जाता है। यह एक सफलता खोजने के लिए चारों ओर भाग जाएगा। इस समय, यह ग्लास फाइबर मुंह या वैक्यूम चैनल से ओवरफ्लो हो जाएगा, जिससे ग्लास फाइबर मुंह बंद हो जाएगा या सामग्री वापस आ जाएगी, और यहां तक कि वैक्यूम भी अवरुद्ध हो जाता है। इस मामले में, अधिकतम गति के 60 ~ 70% पर मेजबान की गति को नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है। यह वास्तव में उस मामले पर विचार करता है जहां मेजबान की गति बहुत अधिक है, और जिस मामले में मेजबान की गति बहुत कम है, वह 2 है। असामान्य उत्पादन के लिए, निश्चित रूप से, कुछ अन्य समस्याएं भी शामिल हो सकती हैं, जैसे कि अत्यधिक उच्च गति, मशीन का उच्च लोड ऑपरेशन, जो मशीन के सेवा जीवन को कम कर सकता है।

(3) पानी पंप और वैक्यूम पंप का उपयोग पानी पंप एक उपकरण है जिसका उपयोग पेंच के तापमान को समायोजित करने के लिए किया जाता है। जब तक कि एक निश्चित क्षेत्र में तापमान बहुत अधिक न हो, सामान्य तौर पर, बिजली की खपत को बचाने के लिए पानी के वाल्व को जितना संभव हो उतना बंद कर दिया जाना चाहिए। जब तक प्रत्येक क्षेत्र का तापमान समायोजन उचित है, तब तक पानी के पंप की आवश्यकता नहीं हो सकती है। वैक्यूम पंप एक उपकरण है जिसका उपयोग कम वाष्पशील घटकों को हटाने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग आमतौर पर ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया या स्टार्च भरने वाले मास्टरबैच उत्पादन के लिए किया जाता है। अकार्बनिक पाउडर से भरे मास्टरबैच के उत्पादन के लिए, कम उपयोग या उपयोग न करना सबसे अच्छा है। वैक्यूमिंग आसानी से सामग्री में additives को हटा सकता है, जो मैट्रिक्स राल में मास्टरबैच के फैलाव या प्रसंस्करण को प्रभावित करता है।

Kelongweierपैलेटाइज़िंग और एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन घरेलू और विदेशी आयातित सीएनसी पंचिंग मशीनों, सीएनसी झुकने वाली मशीनों, प्लेट कतरनी, और टर्निंग / मिलिंग मशीनों को अपनाती है ताकि पैलेटाइज़िंग प्रक्रिया की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके हम समय पर माल वितरित कर सकते हैं, ग्राहकों के लिए समय बचा सकते हैं, जितनी जल्दी हो सके उत्पादन में डाल सकते हैं, और लाभ उत्पन्न कर सकते हैं।