कैसे एक जुड़वां पेंच Extruder उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है?

के विनिर्माण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के रूप मेंयमल-पेंच बहिर्मुखीबेहतर और बेहतर हो रहा है, यह न केवल खिलाने और plasticizing के रूप में कार्य करने के लिए आवश्यक है, लेकिन यह भी निर्जलीकरण, सुखाने और अन्य प्रौद्योगिकियों प्रदर्शन करने के लिए। उपयोगकर्ताओं की विभिन्न जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, डबल-स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू एक्सट्रूडर्स को अपनी कार्य दक्षता में सुधार करना जारी रखना चाहिए, लेकिन निर्मित उत्पादों की उत्पाद गुणवत्ता में सुधार करने के तरीकों को खोजने की भी आवश्यकता है, इसलिए हमें क्या करना चाहिए? अगलाकेलोंगवीयरसंक्षेप में सभी को समझाएंगी।

की कार्य दक्षता में सुधार करने के लिए कैसेयमल पेंच बहिर्मुखी:

कार्य दक्षता में सुधार नए सह-घूर्णन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के विकास, डिजाइन और विकास में सबसे महत्वपूर्ण लक्ष्यों में से एक है। यह पेंच की गति को बढ़ाकर, plasticization और मिश्रण स्तर को बढ़ाने, और इतने पर भी पूरा किया जा सकता है। एक ही पेंच गति के तहत, पेंच नाली की गहराई का विस्तार करने से कन्वेडिंग क्षमता में बहुत वृद्धि हो सकती है। इसके विपरीत, पेंच के प्लास्टिकीकरण और मिश्रण स्तर का भी विस्तार किया जाना चाहिए, जिसके लिए उच्च टोक़ का सामना करने के लिए पेंच की आवश्यकता होती है। एक उच्च पेंच गति पर, एक्सट्रूडर में सामग्री का निवास समय कम हो जाता है, जिससे सामग्री को प्लास्टिकीकृत और पिघलाया जा सकता है और मिश्रण पर्याप्त नहीं है। इसलिए, पेंच की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, जो अनिवार्य रूप से ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को वास्तव में टोक़ और शक्ति में वृद्धि करने का कारण बनेगा।

पेंच नाली की मुक्त मात्रा को बढ़ाना भी एक महत्वपूर्ण कारक है। खिला अनुभाग और devolatilization अनुभाग में, यह पेंच तत्व के लिए एक बड़ी मुक्त मात्रा है के लिए बहुत आवश्यक है. थोक सामग्री के लिए, खिला अनुभाग की मुक्त मात्रा का विस्तार और पेंच नाली में सामग्री की भरने की डिग्री बहुत extruder के प्रसंस्करण में सुधार कर सकते हैं. क्षमता।

टोक़ और गति को बढ़ाने के लिए, मंदी वितरण बॉक्स को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है। उपकरण के टोक़ सूचकांक में बहुत सुधार करने के लिए, यह संचरण बॉक्स के डिजाइन और विनिर्माण स्तर के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाने के लिए बाध्य है।

टोक़ जितना अधिक होगा, उतना ही अधिक डिजाइन, उत्पादन और विनिर्माण सटीकता, सामग्री की ताकत और गियर, आउटपुट शाफ्ट, बीयरिंग और ट्रांसमिशन बॉक्स में अन्य भागों के गर्मी उपचार। एक ही समय में, डिजाइन, उत्पादन और पेंच mandrels, थ्रेडेड तत्वों, गूंधने डिस्क और अन्य भागों के विनिर्माण सटीकता भी अधिक होना चाहिए.

थ्रेडेड तत्व की मुक्त मात्रा का विस्तार करने की आवश्यकता के कारण, पेंच का बाहरी व्यास अपरिवर्तित रहने पर दो शिकंजा के बीच केंद्र की दूरी कम हो जाएगी। यह अनिवार्य रूप से अनुपात गियर और जोर असर के लिए अपर्याप्त स्थापना स्थान की समस्या को और अधिक प्रमुख हो जाएगा।

जुड़वां पेंच extruder के साथ उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कैसे:

उच्च उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, extruder के मुख्य घटक का डिजाइन-plasticization प्रणाली बहुत महत्व का है।

Plasticizing प्रणाली मुख्य रूप से पेंच और बैरल शामिल हैं. विभिन्न प्रकार के उत्पादन और प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पेंच और बैरल को आमतौर पर मॉड्यूलर संरचना के रूप में डिज़ाइन किया जाता है। प्रत्येक अनुभाग के कार्य के अनुसार, पेंच को खिला अनुभाग, प्लास्टिकीकरण अनुभाग, मिश्रण अनुभाग, निकास अनुभाग और एक्सट्रूज़न अनुभाग में विभाजित किया जा सकता है। इन वर्गों में एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में अलग-अलग कार्य होते हैं, उनकी संरचनाएं अलग-अलग होती हैं, और पेंच तत्वों के संबंधित ज्यामितीय पैरामीटर भी अलग होते हैं। इसलिए, पेंच तत्वों के ज्यामितीय मापदंडों को कैसे निर्धारित किया जाए, प्लास्टिकीकरण प्रणाली के डिजाइन की कुंजी बन जाता है।

सह-घूर्णन जुड़वां शिकंजा के लिए, पिच व्यास अनुपात (यानी, दो शिकंजा और पेंच त्रिज्या की केंद्र दूरी के बीच का अनुपात), थ्रेड हेड्स की संख्या, और थ्रेड एपेक्स कोण के बीच एक निश्चित सहसंबंध है। कोई मनमाना डिजाइन योजना की अनुमति नहीं है, अन्यथा दो शिकंजा के बीच एक समस्या होगी। हस्तक्षेप होता है। इस समस्या से निपटने के लिए, लेखक दो शिकंजा की गति प्रक्षेपवक्र के अनुसार पेंच के सैद्धांतिक अंत वक्र को प्राप्त करता है, और बड़े पैमाने पर कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर के तीन आयामी ठोस मॉडलिंग फ़ंक्शन का उपयोग करता है ताकि ट्विन-स्क्रू ज्यामितीय मॉडलिंग प्रोग्राम को संकलित किया जा सके ताकि ट्विन-स्क्रू के तीन-आयामी ठोस ग्राफिक्स का एहसास हो सके। प्राप्त किया है, और दो शिकंजा के meshing निरीक्षण किया गया है.

इसके अलावा, परियोजना अभ्यास को भी एकीकृत किया जाता है, एक कंप्यूटर की सहायता से, अंतराल के साथ जुड़वां पेंच का एक तीन आयामी ठोस मॉडल पूरा हो जाता है, जिसका उपयोग यह परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है कि क्या दो शिकंजा के बीच का अंतर समान है, ताकि सामग्री में पेंच आंदोलन में कोई मृत कोण न हो, अर्थात, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पेंच में बहुत अधिक मजबूत आत्म-सफाई क्षमता है, प्रभावी रूप से सामग्री को रहने से रोक सकती है। मशीन में बहुत लंबे समय तक और अपमानजनक है, जो निस्संदेह उच्च अंत और उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक अच्छा उत्पादन और प्रसंस्करण विधि प्रदान करता है।

प्रासंगिक स्पष्टीकरण यहां पहले है, मुझे आशा है कि यह हर किसी के लिए कुछ मदद करेगा। इस ज्ञान के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया हमारा अनुसरण करना जारी रखें!